早期的浮動活塞連接結構設計

　　1.早期浮動活塞連接結構的工作原理

　　早期的浮動活塞連接壓射系統(tǒng)壓射時，系統(tǒng)壓力油經過連接體的徑向油口進入壓射缸，推動壓射活塞向左運動。增壓時，增壓活塞桿向左運動，與浮動活塞接觸，從而使壓射活塞與浮動活塞之間形成密封油區(qū)。增壓活塞桿繼續(xù)向左運動，即對密封油區(qū)實施增壓。為使壓射時浮動活塞停留在原始位置，設計有連接體。連接體與增壓活塞桿采用螺紋連接。為防止螺紋松動，設計有圓柱銷。O型環(huán)的作用是防止密封油區(qū)內的高壓油經過連接體螺紋、圓柱銷孔與系統(tǒng)壓力油相通。

　　2.早期浮動活塞連接結構設計的缺點

　　圓柱銷的裝配方法是將連接體與增壓活塞桿預旋緊后，在搖臂鉆上鉆、鉸孔，然后與浮動活塞進行組裝。由于組件比較重(尤其是大型壓鑄機)，加工時要防止磕碰劃傷。銷孔的加工距離又比較長，精度比較高，因此，銷孔的加工難度比較大。在加工大銷孔時，發(fā)現圓柱銷有脫落現象，使連接體與增壓活塞桿連接松動，使壓射缸內密封油區(qū)的油壓力不能保持穩(wěn)定。